Colocaciones Masivas De Concreto

La colocación en masa a menudo se define como el concreto que se vierte continuamente para un elemento cuya dimensión mínima es de tres pies o más en cualquier dirección. Esta definición, sin embargo, no es universal; Las agencias propietarias pueden variar su definición de colocación masiva de dos a cinco pies. Las especificaciones del trabajo delinearán exactamente lo que se considera colocación masiva para cualquier trabajo en el que esté trabajando.

Las especificaciones también describirán lo que debe hacerse cuando se produce la colocación en masa, para la mayoría de los proyectos, eso significa que se requiere un plan de control térmico.

A medida que el concreto se hidrata, libera calor. En las colocaciones en masa, debido a que se coloca tanto concreto a la vez y se hidrata, se libera mucho calor, creando dos preocupaciones principales:

1.   Exceder las temperaturas internas máximas.
2.   Exceder los diferenciales de temperatura entre la parte más caliente y más fría del elemento.

Cuando las temperaturas internas del concreto exceden los umbrales máximos, existe un mayor potencial de contracción por secado y formación retardada de ettringita (DEF). Tanto el DEF como la contracción por secado pueden provocar grietas lo suficientemente severas como para resultar en costosas reparaciones o reconstrucción.

Cuando los diferenciales de temperatura entre la parte más caliente y la más fría del elemento (generalmente definido por muchas especificaciones como el núcleo y la superficie) exceden los límites definidos antes de que se logre la resistencia suficiente dentro del elemento, pueden formarse grietas, incluso grietas severas, lo que resulta nuevamente en costosas reparaciones o reconstrucciones.

Debido a estas preocupaciones, la mayoría de las especificaciones requieren un plan de control térmico. Un plan de control térmico explica el enfoque para determinar la cantidad anticipada de calor que generará el elemento durante la hidratación, y describe los pasos que se tomarán para garantizar que:

1.  La temperatura interna máxima del concreto no excede los umbrales especificados definidos en las especificaciones del trabajo.
2. La diferencia de temperatura dentro del concreto (con mayor frecuencia entre el núcleo y la superficie) no excede el límite especificado.

Típicamente, los planes de control térmico son desarrollados por el contratista general o subcontratados a una empresa de ingeniería que se especializa en planes de control térmico para concreto. El desarrollo de un plan de control térmico debe incluir un análisis para determinar la temperatura y la ganancia de resistencia del elemento. Debe considerar el tamaño y la forma del elemento que se va a fundir, el diseño de la mezcla propuesto, las condiciones ambientales y los procesos de curado. Como parte del plan, se deben identificar ubicaciones clave para monitorear la temperatura continuamente durante todo el proceso de curado.

En general, los equipos de construcción deben monitorear las temperaturas en el centro de un elemento y de 2 a 3 pulgadas debajo de la superficie. Un termómetro tradicional o un láser infrarrojo no es lo suficientemente sofisticado como para medir adecuadamente las temperaturas del concreto en colocaciones masivas, por lo que los contratistas usan los sensores de temperatura COMMAND Center™ para llegar a estas áreas y rastrear de manera confiable su temperatura. Los contratistas colocan los sensores en ubicaciones designadas, vierten el concreto y dejan que los sensores midan y registren automáticamente las temperaturas a intervalos predeterminados. El contratista puede verificar el historial de temperatura en cualquier momento.

Los sensores COMMAND Center™, registran y almacenan los datos de temperatura internamente. La moderna tecnología de los sensores ofrece a los usuarios la capacidad de definir los intervalos de tiempo deseados para registrar datos de temperatura. Una vez que el sensor registra los datos, los equipos de construcción pueden descargarlos y utilizar el software gratuito para generar informes del historial de temperatura y datos de temperatura diferencial para un desembolso fácil. Para el monitoreo de temperatura solo en colocaciones masivas, un intervalo de 60 minutos se especifica más comúnmente para recopilar datos de temperatura.

Algunos proyectos de colocación masiva de concreto requieren la instalación de un conjunto redundante de sensores en ubicaciones cercanas al conjunto primario. Los datos de estos sensores redundantes generalmente solo se obtienen y registran en caso de que los sensores de temperatura primarios fallen. Si alguno de los equipos primarios de monitoreo de temperatura falla, el contratista debe tomar medidas inmediatas para arreglarlo. Si el sistema primario no puede repararse, el sistema de monitoreo de temperatura de respaldo debe ponerse en servicio. Debido a las tasas de falla extremadamente bajas de los sensores COMMAND Center™, la redundancia generalmente solo es necesaria cuando la especificación lo requiere.

Los equipos de construcción usan COMMAND Center™ para monitorear adecuadamente la temperatura de las colocaciones masivas de concreto durante el curado. Si no se controlan las temperaturas de colocación en masa, se puede rechazar el elemento. Los elementos de hormigón rechazados generalmente deben eliminarse a expensas del contratista.